鎢合金擠壓模具工作原理

2026-02-27

1、降低熱疲勞
熱裂紋是冷熱循環(huán)產(chǎn)生的熱機械疲勞，會在型腔表面形成循環(huán)應(yīng)力與應(yīng)變，逐漸產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。本產(chǎn)品熱膨脹系數(shù)低、熱導(dǎo)率高，從根源上抑制熱裂紋：低熱膨脹系數(shù)降低熱應(yīng)力，高熱導(dǎo)率加快鑄件冷卻，減小溫度梯度與熱應(yīng)力。
2、低沖蝕率
模具沖蝕是行業(yè)常見難題。鎢合金抗化學(xué)腐蝕，沖蝕率極低：熔融鋁會溶解工具鋼，卻不溶解本產(chǎn)品，因此鎢合金模具壽命大幅延長，減少模具與型芯更換頻次，降低停機時間，使用壽命可達傳統(tǒng)模具的 10 倍。
3、減少粘模
鋁液脫模時易粘附在工具鋼模具表面，是生產(chǎn)痛點。鎢合金高熱導(dǎo)率可加快模具難冷卻區(qū)域的降溫速度，低溫狀態(tài)下不易粘鋁，而高溫工具鋼則易吸附鋁液。

4、表面質(zhì)量更優(yōu)
鑄件表面質(zhì)量差多由粘模導(dǎo)致：高溫鋁液粘附在高溫模具內(nèi)壁，會造成表面凹凸不平，對功能性、外觀性要求高的產(chǎn)品影響極大。鎢合金模具可有效解決該問題。
5、易切削加工（與灰鑄鐵相近）
鎢合金擠壓模具切削加工難度低于熱處理工藝，無需像工具鋼那樣進行加工前后的熱處理。
6、修復(fù)便捷
開裂、崩角的模具與型芯，可使用專用焊條快速焊接修復(fù)。
7、減少縮孔缺陷
縮孔是熔融金屬凝固時體積收縮形成的內(nèi)部空隙。本產(chǎn)品熱導(dǎo)率是工具鋼的 5 倍，散熱更快、冷卻更迅速，可有效減少縮孔。